專注于SMT工廠小批量模式，通過引入訂單齊套管理/生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控/品質(zhì)數(shù)據(jù)記錄/工時自動計算/防錯料/物料追溯等管理理念，解決SM工廠日常運(yùn)行所面臨的各種問題。

一 、系統(tǒng)特色介紹

1 圖形化使用界面，一天內(nèi)快速上手 ，應(yīng)對員工的高流失率

2 靈活的工單追溯設(shè)定：首檢是否防呆/是否掃描過數(shù)/是否采集物料，可靈活設(shè)定，滿足不同工廠/不同客戶的要求；既可滿足普通的進(jìn)度采集要求，又滿足汽車醫(yī)療電子嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖匪菀��?/span>

3 靈活的品質(zhì)管理：首檢是否防呆/是否掃描過數(shù)/是否抽檢/抽檢數(shù)量 可靈活設(shè)定，滿足不同工廠的要求

二、重要功能清單

三  重要功能舉例

1 訂單齊套管理

（1） 訂單的齊套要素可以自定義，可以適應(yīng)不同的業(yè)務(wù)模式

（2）系統(tǒng)自動實時獲取齊套要素的到位狀態(tài)，更新齊套要素表，協(xié)助計劃員做成合理判斷

2 生產(chǎn)進(jìn)度采集：批量過數(shù)/掃碼過數(shù)

（1）批量過數(shù)：上下工序間輸入數(shù)量，直接過數(shù)

（2）掃碼過數(shù)：基于條形碼的掃描過數(shù)

3 訂單工時自動計算：系統(tǒng)提供工時基本模型/使用者可自定義

4 訂單進(jìn)度查詢：各個訂單 進(jìn)度/交貨期/預(yù)警/異常問題/各工序的耗時

5 計劃看板：可以定制開發(fā)

6 工藝路線防呆：掃描過站，漏站報警 

7 電子SOP：按照工序上傳作業(yè)指導(dǎo)書

8 工藝參數(shù)采集:印刷參數(shù)/爐溫參數(shù)/鋼網(wǎng)參數(shù)，拍照上傳

9 訂單異常處理及分析:快速解決產(chǎn)線的異常問題、形成閉環(huán)解決機(jī)制

10 產(chǎn)品履歷：記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的中異常及解決方案產(chǎn)品二次來單時，在訂單評審流程中，各環(huán)節(jié)能第一時間看到該產(chǎn)品的履歷表，提前做好解決應(yīng)對措施

11 故障品管控及在線維修：本站產(chǎn)生的故障品被打上NG標(biāo)書，需要經(jīng)過維修，由本站消除NG標(biāo)示才能過站

12 組裝：可掃描采集原物料信息或半成品信息

13 測試：可對接設(shè)備獲取測試值

14 包裝：外包裝標(biāo)簽打印

15 質(zhì)量數(shù)據(jù)確認(rèn)：對產(chǎn)線品質(zhì)問題進(jìn)行深度分析/發(fā)現(xiàn)問題

16 試產(chǎn)報告：可定制模板，自動采集匯總過程數(shù)據(jù)，生成試產(chǎn)報告

17  實時監(jiān)控品質(zhì)數(shù)據(jù)（合格率/錯漏反），主動預(yù)警 

18  SMT/DIP 上料防錯

防錯看板：缺料預(yù)警

19. 正向追溯：根據(jù)產(chǎn)品序列號，去追溯產(chǎn)品所用物料/工藝參數(shù)/設(shè)備/人/品質(zhì)參數(shù)

20.  反向追溯：根據(jù)某盤物料，去追溯本盤物料所用于的生產(chǎn)批次及成品的序列號

21  訂單自助查詢系統(tǒng)：客戶遠(yuǎn)程登陸系統(tǒng)（網(wǎng)頁版），可以查詢生產(chǎn)進(jìn)度/發(fā)貨狀態(tài)/物料狀態(tài)/訂單異常信息式

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