中鴻MES系統(tǒng)是一套獨特的閉環(huán)式制造管理解決方案，以智能制造為核心理念，提供一系列獨特的管理方式和管理工具，提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、縮短生產(chǎn)周期、降低制造成本、全面防錯防呆，實現(xiàn)全面科學的可追溯管理。

一 、系統(tǒng)概述

1   總體業(yè)務流程

2   現(xiàn)場管理

3   SMT生產(chǎn)流程

4   DIP生產(chǎn)流程

二 、系統(tǒng)針對小批量生產(chǎn)的特色功能

1 基本工序特性可設置：是否過數(shù)/過數(shù)是否掃碼/是否首檢/是否物料采集 都是可以設定的。

2 靈活的工單追溯設定：首檢是否防呆/是否掃描過數(shù)/是否采集物料，可靈活設定，滿足不同工廠/不同客戶的要求；既可滿足普通的進度采集要求，又滿足汽車醫(yī)療電子嚴謹?shù)淖匪菀��?/p>

3 靈活的品質(zhì)管理：首檢是否防呆/是否掃描過數(shù)/是否抽檢/抽檢數(shù)量 可靈活設定，滿足不同工廠的要求

4 完善靈活的BOM管理：重新導入/批量更改BOM里面的某個物料，應對客供BOM的經(jīng)常性更改

4  圖形化導航界面：簡單易學，快速上手

三 、重點功能介紹

1 訂單齊套分析

（1）訂單的齊套要素可以自定義，可以適應不同的業(yè)務模式

（2）系統(tǒng)自動實時獲取齊套要素的到位狀態(tài)，更新齊套要素表，協(xié)助計劃員做成合理判斷

2 訂單工時自動計算：系統(tǒng)提供工時基本模型/使用者可以自定義


 

3 自動排產(chǎn)：自定義訂單的優(yōu)先級/優(yōu)先級以分數(shù)衡量，優(yōu)先級高的先排產(chǎn)

4 計劃看板:可定制開發(fā)
 

5 PCB打碼：對接設備，進行噴碼或鐳雕操作

6 PCB上線掃描：線頭配置電腦和掃描槍，驗證PCB的正確性

7 爐前（爐后）過站掃描：固定式掃描槍自動掃描計數(shù)

8  過站掃碼計數(shù)：批量過數(shù)或掃描過數(shù)

9  工藝路線防呆：掃描過站，漏站報警

10  SMT物料驗證（防錯）及采集：上料/續(xù)料的掃描驗證/每盤物料需要有包含編碼信息的條形碼標簽

11 目檢：目檢100%執(zhí)行/不良碼掃描/不良產(chǎn)品自動送修

12  AOI/SPI設備對接：可對接設備，自動獲取檢查結(jié)果

13 DIP工序的物料采集及防錯料

14 分板：掃描綁定拼板及小板SN，追溯數(shù)據(jù)關聯(lián)

15 組裝及部件信息采集：掃描半成品的SN以及原材料標簽，實現(xiàn)針對物料的采集及防錯

16 測試-自定義待采集測試項目

（1）系統(tǒng)默認最多采集4個測試值

（2）與設備聯(lián)機，直接獲取測試數(shù)據(jù)

17 老化-老化時間管控及預警

18 包裝：實時打印外箱標簽

19 裝箱： 箱號及裝箱清單可以關聯(lián)不同的打印機/可以在線配置打印模板

20 電子SOP:系統(tǒng)實時下發(fā)該訂單的作業(yè)指導書，ECN,臨時注意事項，物料確認書

21 工藝參數(shù)采集:現(xiàn)場采集各種工藝參數(shù)：印刷參數(shù)/爐溫參數(shù)/鋼網(wǎng)參數(shù)， IPAD拍照上傳

22 訂單異常處理及分析：解決產(chǎn)線的異常問題、形成閉環(huán)解決機制

23  產(chǎn)品履歷：記錄生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題

(1) 產(chǎn)品二次來單時，在訂單評審流程中，各環(huán)節(jié)能第一時間看到該產(chǎn)品的履歷表，提前做好解決應對措施

(2) 產(chǎn)品履歷報表，可以隨時查詢某個產(chǎn)品的履歷

24  產(chǎn)線工位：可查看SOP/BOM/ECN/訂單異常

25 故障品管控及在線維修：本站產(chǎn)生的故障品被打上NG標書，需要經(jīng)過維修，由本站消除NG標示才能過站

26 管理看板

27 試產(chǎn)報告:可定制模板，自動搜集數(shù)據(jù)，自動生成

三、品質(zhì)管理

通過多級品質(zhì)預警機制對生產(chǎn)過程中的品質(zhì)異常及時反饋、跟蹤并處理；自動進行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析并生成多維度質(zhì)量分析報告,如SPC統(tǒng)計分析報告；自動預警與停線機制可以有效地防止批量性品質(zhì)問題的發(fā)生。

1. 品質(zhì)流程圖

2. 品質(zhì)數(shù)據(jù)記錄/自動預警

3. 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析匯總

六、SMT上料防錯 

1. 防呆 放錯料

2. 設備/飛達編碼/站位編碼

3. 防錯看板：缺料預警

七、產(chǎn)品追溯  

1.  正向追溯：根據(jù)產(chǎn)品序列號，去追溯產(chǎn)品所用物料/工藝參數(shù)/設備/人/品質(zhì)參數(shù)

2.  正向追溯-查詢本機（PCBA）所用物料詳情

3.  正向追溯-查詢整機所用子板及配件

4.反向追溯-查詢某盤物料用于哪些工單/哪些產(chǎn)品 

5. 反向追溯-查詢某半成品用于哪臺整機

更詳細的內(nèi)容，請咨詢公司相關人員